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La Production et la Qualité des Tests

La Production et la Qualité des Tests

Des paramètres tels que finition de surface, les dimensions et différentes formes d’essais non destructifs tels que l’inspection par ultrasons sont généralement suffisantes pour le contrôle de qualité des composants. Toutefois, le contrôle de la qualité des systèmes dynamiques, complexes composants électriques et des composants hautement résonnante et systèmes nécessite souvent des méthodes plus évolué des tests. Cela est particulièrement vrai lorsque la réponse satisfaisante d’un système à un stimulus externe peut être critique pour qu’elle soit acceptée. Le bruit et les mesures de vibrations sont souvent des outils efficaces pour évaluer ces critères.

Tests pass / fail production de réponses structurelles est un test idéal pour les composants qui sont particulièrement sensibles aux entrées externes ou les spécifications des produits sont très strictes. Par exemple, les deux assemblées miroir de l’automobile et des aubes de turbine subissent des tests le niveau de production structurelle. Des ensembles à miroir automobile, en raison de l’ajustement du système, ou comment perdre le miroir est sur l’assemblage, est l’un des critères les plus importants dans la qualité du miroir une fois installé dans un véhicule. Les aubes de turbine subir des tests, car toute faille intérieure dans la lame peut provoquer une perte d’intégrité structurelle, et il sera facilement identifié sur le test.

Tests d’impact s’est avéré être un outil idéal pour cela. L’utilisateur des mesures d’une entrée pour le système d’une force calibrée marteau d’impact et de sortie d’une structure montée accéléromètre ou microphone. La fonction de réponse en fréquence peut être utilisée pour déterminer automatiquement si la résonance est associé au sein de la région prescrite pour les miroirs avec une tolérance assez serré.

Les caractéristiques importantes d’un système de test de qualité de contrôle dynamique incluent la possibilité de définir des limites complexes conditionnelles et les critères de détection de panne, des mesures précises et bon traitement dans le domaine des fréquences, des interfaces faciles à utiliser pour les opérateurs qui indiquent clairement pass / fail conditions, la capacité d’automatiser en communiquant avec des plates-formes extérieures, la production de grumes ou de rapports, et le stockage des données brutes pour une analyse ultérieure et de traitement.

Des fonctions plus avancées permettent aux utilisateurs de déterminer les limites en utilisant les statistiques de dispersion des variations, recalculer ou réapprendre les limites pendant les essais, et effectuer l’axe horizontal de lissage pour réduire les effets de la fréquence et / ou de traînées dans le domaine temporel. Il est aussi souvent utile d’avoir la compatibilité des données entre les systèmes de test de production et les systèmes utilisés par les ingénieurs pour l’analyse dynamique et de dépannage.

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Production and Quality Testing Structural Testing - Data Physics Corporation 1


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